无损检测（NDT）是用于检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀，给出缺陷的大小，位置，性质和数量，然后确定技术状态（例如合格）的所有技术手段的总称否，剩余寿命等）通过使用声学，光学，磁性和电气特性来确定。

常见的无损检测方法：超声波检测（UT），磁粉检测（MT），液体渗透剂检测（PT）和X射线检测（RT）。首先，了解磁粉探伤的原理。在铁磁材料和工件被磁化后，由于不连续的存在，工件表面和表面附近的磁力线将局部变形，从而导致漏磁。施加在工件表面的磁性颗粒将在适当的照明条件下被吸收而形成可见的磁性标记，从而显示出不连续的位置，形状和大小。

磁粉探伤的适用性和局限性如下：

1.磁粉探伤适用于检测尺寸很小，间隙极小的铁磁材料的表面和近表面的不连续性。

2.磁粉测试可用于检查各种条件下的零件和组件以及各种类型的零件。

3.可以发现裂缝，夹杂物，细纹，白点，折叠，冷闭和孔隙。

4.磁粉探伤不能检测出奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测非磁性材料，例如铜，铝，镁和钛。很难发现有浅划痕，深孔和与工件表面的夹角小于20°的分层和折叠。液体渗透剂测试的基本原理是：在零件表面涂上荧光染料或染料后，渗透剂可在毛细管作用下渗透到表面开口缺陷中一段时间??；除去零件表面上的多余渗透剂后，将显影剂涂在零件表面上。类似地，在毛细管的作用下，显影剂将吸引残留在缺陷中的渗透剂。在某些光源（紫外线或白光）下，缺陷处的渗透剂痕迹得以实现（黄绿色荧光或亮红色），因此以检测缺陷的形态和分布。

渗透测试的优点如下：

1.可以检测各种材料；

2，灵敏度高；

3，显示直观，操作方便，检测成本低。

渗透剂测试的缺点如下：

1.不适用于检查由多孔，疏松材料和粗糙表面制成的工件；

2.渗透测试只能检测缺陷的表面分布，因此很难确定缺陷的实际深度，因此很难对缺陷进行定量评估。检测结果也受到操作员的极大影响。

最后，X射线检查是因为X射线在穿过被照射物体后会丢失。不同的厚度和材料对它们的吸收率也不同。将负片放在被照射物体的另一侧时，由于射线强度不同，将产生相应的图形。胶片评估者可以根据图像判断物体中是否有缺陷以及缺陷的性质。

射线照相测试的适用性和局限性：

1.对体积缺陷的检测非常敏感，并且易于确定缺陷的性质。

2. X射线胶片易于保存且具有可追溯性。

3.直观显示缺陷的形状和类型。

4.缺陷不能定位缺陷的掩埋深度，同时，检测厚度受到限制，负片需要专门输送和冲洗，对人体有害，成本高。

简而言之，超声波和X射线探伤适用于内部缺陷的检测。其中，超声波适用于规则形状且直径大于5mm的零件。 X射线无法定位缺陷的掩埋深度，并且存在辐射。磁粉探伤和渗透剂探伤适用于零件表面缺陷；其中，磁性粒子检测仅用于检测磁性材料，而渗透剂检测仅限于检测表面开口缺陷。