x射线检测公司和在线检测都是智能自动化技术工业生产所需要的检测方法。定制的高精度检测仪器和设备可以带来更快速的检测方法，不仅完成了高效的检测，还提供了很多的经济效益。商品缺陷检测的完成也提高了检测速度，减少了人工控制，改进了缺陷检测。在掌握x射线无损检测之前，必须对无损检测有一定的了解，无损检测是区别于破坏性实验的一种商品检测方法。

渗透无损检测是指在不损害或干扰被测对象的性能指标的情况下，以物理或有机化学方法为手段，依靠现代技术、机械、设备和设备，使原料内部结构异常或缺陷的存在所引起的热、声、光、电、磁等反应向样品的内部结构和外部结构转变的一种检测方法。且不损坏被测对象的内部结构的条件和种类、总数、外观、特性、零件、规格、缺陷分布，以及定期检查和检测方法的变换。

x射线检测是工业生产不可或缺的高效专用工具，在一定程度上反映了一个国家的工业生产水平。人们已经认识到无损检测的必要性。在线检测是指基于软测量技术，根据生产线上安装的机器设备进行实时检测和实时反馈，从而更好地指导生产，减少不必要的消耗。

要完成产品质量自动控制系统的在线检测，还需要集成缺陷自动检索手机软件。以铸件x射线无损检测为例，ADR自动缺陷检索手机软件可以根据前期设置自动检索铸件常见缺陷，如脱焊、跳焊、裂纹、焊串等。同时，手机软件还可以自动测量和控制系统的缺陷大小，x射线检测图像可以自动准确定位缺陷位置，辅助货物的维修，并在一定程度上，协助改善货物的生产工艺，节约产品成本。

x射线检测技术可在遥控线上完成全速检测，不影响正常生产制造，并可再现被检测产品工件的视觉透视图像，进行计算机分析，准确定位缺陷部位，对损伤部位进行分类和准确定位，并对损伤程度进行评估和报警。可以保证产品的及时、随时随地的检验，大大减少了员工的劳动，在很大程度上保证了生产的可靠运行。

工业CT不同于一般的x光检查。它在连续采集二维块图像的基础上实现了三维图像重建，可以采集其他信息，检测能力更强。它不仅能检测缺陷的外观、位置和大小，还能结合相对密度分析技术，明确缺陷的特征，进而解决一直困扰室内空间缺陷精确定位和深度定量分析的综合判断问题。CT机器设备更加精细，图像分辨率精度非常高，包括适应度精度和旋转精度。因此，工业CT是现阶段无损检测行业中最现代化的检测机器和设备之一。