锅炉和压力容器会有不同程度的裂纹状缺陷。断裂力学研究证明，平面具有锋利的边缘

锅炉和压力容器都会有不同程度的裂纹状缺陷。断裂力学研究证明，具有锋利边缘的平面缺陷(如裂纹)是最危险的。通过壁厚的径向长度、缺陷到表面的距离以及与其他缺陷的距离都是关键和重要的尺寸，而平行于构件表面的裂纹长度是次要的。压力容器的损伤大多是由工件内部裂纹的扩展引起的，这需要我们特别注意。

焊接是工业生产中常用的一种施工方法。无论是长输管道、储罐、热交换器、机械设备、钢结构，还是其他沾有钢材甚至金属的产品，大多都离不开焊接。焊接质量对产品质量起着至关重要的作用。由于焊接质量问题，经常发生重大事故。许多国家都对提高焊接质量做了大量的研究，我国也为保证焊接质量做了大量的努力。例如，焊接工人上岗前必须经过劳动部门的培训和考核，持证上岗，焊接重要工件的焊机应安装电压表，焊条应烘干，焊接在质量管理上应作为特殊工序进行管理。焊接质量的评定通常可以通过切割焊头并进行拉伸、弯曲、弯曲、金相等试验来完成。然而，这些都是在焊头损坏后才能确定焊接质量的方法，无损检测是检测焊接质量的重要无损手段。目前，根据国家有关技术标准，一些重要的焊接通道(如压力容器和重要管道)必须进行100%的无损检测，一般管道也需要按百分比取样。

目前常用的无损检测方法包括磁粉检测、渗透检测、超声检测和射线检测。磁粉和渗透检测方法用于检测被测物体的表面和近表面缺陷，超声波和射线检测用于检测被测物体的内部缺陷。在缺陷方面，射线检测主要检测体积缺陷，体积缺陷对辐射更敏感，而裂缝等面积缺陷对超声更敏感。在金属的检测中，超声波的优势是比较明显的，那就是它的方向性好，能形成窄光束，波长短，小缺陷也能很好地反射，距离分辨率好，缺陷分辨率高。由于裂纹是最危险的缺陷之一，超声波检测可以大大提高缺陷检出率，保证产品质量。