无损检测是指在不损坏工件的前提下，对工件进行检测的方法，也称为非损坏性检测。随着现代科学技能的开展，射线、超声、红外、电磁等原理技能已经应用于无损检测范畴，是结合仪器对资料、零件、设备进行缺点、化学、物理参数检测的技能。无损检测是工业开展不行短少的有用手段和工具，在必定程度上反映了一个国家的工业开展水平，其重要性得到了认可。无损检测的特色主要表现为：不损坏被检对象；能够完成100%的查验；可发现缺点并进行评价，以评价被查看对象的质量；能够判别缺点形成的原因和开展规律，促进相关部分改善生产工艺和产品质量；可定期检测关键部位，乃至长期监控，保证运行安全，避免事故产生。

铸造是现代机械制造业的根本技能之一，已广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金制品、航空航天等工业生产的许多范畴。X射线无损检测因为能够避免资料浪费，进步生产功率，成为铸件缺点检测的首选。

铸铁一般是指铸铁制成的物体。在制造过程中，因为冷铸和铸造过程中产生的气体，铸件容易呈现许多小孔，对铸件的整体严密性有必定的影响。一般铸件或多或少都有一些问题，如果这些问题严峻，会添加产品的质量缺点。一般市场上运用无损检测设备来检测产品质量，如X射线无损检测、超声波等。

一、常见缺点-裂纹。

因为不合理的结构设计和制造工艺不达标，铸件制造后，因为工艺技能滞后，形成气泡、裂纹、分层等缺点；裂纹主要有两种方式:铸造裂纹和热处理裂纹。X射线检测图像中的裂纹呈淡色线条状。

二、常见缺点气泡-气孔。

因为铸件在铸造过程中通风不良，掺杂了空气或杂质。喷砂处理能够发现工件外表的气泡/气孔，X射线检测设备能够发现工件内部的气泡/气孔。

三、常见缺点-疏松。

在凝结过程中，因为凝结收缩或气体存在，铸件产生孔隙，导致铸件不行严密。铸件疏松通常产生在内浇道附近壁的厚度转接处、飞冒口根部的厚度和平面较大的薄壁上。X射线检测设备能够发现这个缺点，在X射线检测图像中严峻呈丝状，通常呈淡色云状。

四、常见缺点-夹杂。

因为铸件与其他小颗粒和异物混合，影响产品质量，多分布在铝铸件的上外表，在铸造不通风的旮旯。X射线检测仪能够发现这一缺点，在X射线检测图像中呈深色块状。

一般来说，缺点不会影响产品的正常运用，但在精度严格的科学研究中，产品质量非常重要。为了保证铸件的质量，能够运用X射线检测设备和超声波无损检测来检测铸件。