射线检测技术是一种常规的无损检测方法,在工业上有着非常广泛的应用。作为产品质量检测的重要手段,经过百年的历史,已由简单的胶片和荧屏射线照相发展到了数字成像检测。就目前笔者单位采用的DR系统检测技术和射线胶片检测技术,来比较两种检测技术的优缺点、实用性和发展状况。

下面以数字射线中DR为例，简单的叙述一下采用DR检测过程中的步骤：

1. 根据检测技术要求，设计检测图像质量指标。其中包括对比度设计（即必须达到的像质计灵敏度）；确定需要达到的不清晰度，即选用合适的DDA探测器，因为探测器的像素尺寸影响图像的空间分辨力（有的喜欢用分辨率，其实是一个性能指标），或者是图像不清晰度。

其中这第1步是三级人员的要求，一般人跳过就好。

2. 按三级人员确定的技术指标，选择成像板，射线机，图像处理软件和显示器（这也是DR检测的一个很大的优势，可以自己组建检测系统，好比自己买配件来组装电脑一样，只需要兼容即可）组建检测系统。

3. 对射线机进行训机（这个跟常规射线检测一样），然后对成像板进行暗场校准（因为DDA探测器中的每个电子元器件由于结构等不完全一致，存在本底噪声不同，暗场校准是为了让所有元器件达到一个比较均匀的水平）。

暗场校准后对成像板进行亮场（也叫增益）校准（好比相控阵超声波检测中，对探头晶片增益进行校准一样。同时这个亮场校准也决定了图像信噪比，当校准电压大大低于射线检测时采用的电压时，可能会出现信噪比饱和的情况，也就是检测的信噪比不够。此时需要重新亮场校准）。

最后对成像板坏像素进行校准（因为成像板是电子器件，可能随着使用时间的延长出现坏死，这样对成像结果不利。这个跟相控阵超声波检测中对探头阵元坏死情况进行查看一样，当坏死的器件达到一定程度时，就影响检测，这个时候可能需要更换成像板）

4. 按三级人员确定的透照技术进行射线检测，透照布置图如上图2所示。这里跟胶片法检测一样，唯一有区别的是探测器和工件可能不是紧贴的（胶片法中尽量紧贴）。

通常，DR射线检测也是需要曝光曲线的，与胶片法射线检测不同的是，DR的曝光曲线是曝光量和厚度，还有管电压在一定的信噪比（而胶片法里是黑度）下的关系曲线。按照给定的曝光曲线，调节管电压，管电流，积分时间和叠加帧数来进行曝光。

5. 采集图像，对图像进行分析处理（这个时候，你发现了采集图像后就直接进行评片了，这个跟胶片法不一样，胶片法中还需要对底片进行暗室处理，这里直接评片，省下了很多时间）。