乐发∨I压力容器无损检测技术的特点

球形储罐制造中的无损检测技术

乐发∨I本厂球罐的制造过程包括球壳钢板的切割、压制、人孔、接管、立柱的焊接等，本厂制造过程对无损检测的要求为球壳钢板的超声波检测，球壳板坡口磁粉探伤或渗透探伤，人孔、结瘤、支撑焊缝磁粉探伤或渗透探伤；检测标准为JB4730-1994《压力容器无损检测》。

无损检测技术在球罐安装中的应用

乐发∨I现场球罐的组装方法主要有散装法和球带组装法。散装包装的方法是在安装立柱的基础上，再将单件或多件焊接成球瓣进行吊装；球带装配方法是先将球门按不同的球带装配在平台上，完成纵缝的焊接，然后将球带装配成一个整体，再焊接环缝。与压力容器制造车间相比，球罐现场组装采用手工焊接，环境条件较差，焊缝为全位置焊接，容易出现十字边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等焊接缺陷，因此，无损检测的应用对焊接质量的控制至关重要。焊缝内部缺陷一般采用X射线或超声波法检测，表面缺陷采用磁粉或熔透法检测。

斯通无损检测中心对球罐的制造、安装和使用起着重要的作用，保证球罐的质量和安全运行。对于制造过程，采用球壳板超声波检测方法；对于安装过程，主要采用对接焊缝射线或超声波检测方法；对于在用过程的定期检验，主要采用表面检测法和声发射检测法。此外，电磁涡流检测、磁记忆检测等新技术也被应用于在线检测。可以预见，随着无损检测新技术的发展，将有一些检测速度更快、灵敏度和可靠性更高、缺陷显示更直观的新方法应用于球罐的检测。