涡流检测是一种无损检测技术，它利用交流电磁线圈在金属构件表面感应产生的涡流在遇到缺陷时会发生变化的原理。根据电磁感应原理，由励磁线圈在导电元件中产生涡流，并用检测线圈测量涡流的变化，从而得到元件的缺陷信息。涡流检测是一种无损检测技术，交流电磁线圈在金属构件表面产生涡流。适用于导电材料，包括铁磁材料和非铁磁性金属材料的缺陷检测。由于涡流探伤，不需要线圈与部件有密切接触，不需要在线圈与部件之间加注偶联剂，便于实现检测自动化。然而，涡流检测仅适用于导电材料，只能检测表面或表层附近的缺陷，不适合复杂结构。主要用于火电厂凝汽器管、涡轮叶片、中心孔、焊缝的检测。

       涡流探伤的优点：涡流探伤机接口较好；涡流探伤仪对小裂纹等缺陷灵敏度高；涡流探伤在检测表面和近表面缺陷方面具有快速、灵敏的特点。涡流检测结果是瞬时的。涡流探伤检测的测试探头不需要接触试验对象；涡流检测可以检测形状和尺寸复杂的导体。涡流测试需要很少的准备。

       涡流检测设备主要由测试仪器、线圈（探头）、标记装置、编码器等组成。探头分为通型、点式、旋转式、内插式等。探头主要用于管杆。它的特点是：对于长时间的纵向损伤，它只能检测头部和尾部的信号，而不能检测到中间的信号。点探头主要用于检测检测表面的损伤，如焊缝损伤，也可用于测量板材或涂层的厚度。旋转探头适用于管杆，可检测长纵向损伤。板内探头适用于管道内壁探伤。

       涡流检测是基于电磁感应原理的一种检测方法。作为五种常用的无损检测方法之一，由于其无偶联剂、速度快、易于实现自动化等优点，得到了广泛的认可。自20世纪60年代国内研究开发开始以来，国内研究开发得到了迅速发展。然而，在实际生产和应用中存在的一些问题，制约了我国涡流探伤仪的健康和正常发展。产品缺陷的高精度要求，如泄漏误差检测问题、泄漏线性长损伤问题、外螺纹管的准确度、高速在线超声波探伤等，这些技术已被进口涡流探伤仪垄断，以前新的涡流探伤仪，真正填补了国内空白，打破了国外公司的市场垄断。