无损检测技术用于不知道工艺缺陷的查验。它是对破坏性查验的弥补和完善。其特色是：
    ①非破坏性——是指在获得检测效果的一同，除了除掉不合格品外，不丢失零件。因而，检测规划不受零件多少的限制，既可抽样查验，又可在必要时选用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
    ②互容性——即指查验方法的互容性，即：同一零件可一同或依次选用不同的查验方法；并且又可重复地进行同一查验。这也对错破坏性带来的优点。
    ③动态性——这是说，无损探伤方法可对运用中的零件进行查验，并且能够适时调查产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。
    ④严厉性——是指无损检测技术的严厉性。首要无损检测需求专用仪器、设备；一同也需求专门训练的查验人员，按照严厉的规程和标准进行操作。
    ⑤查验效果的不合性——不同的检测人员对同一试件的检测效果可能有不合。特别是在超声波查验时，同一查验项目要由两个查验人员来结束。需求“会诊”！
    概括起来,无损检测的特色是：非破坏性、互容性、动态性、严厉性以及检测效果的不合性等。
    无损检测界说：在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手法，借助先进的技术和设备器件，对试件的内部及外表的结构，性质，状态进行检查和检验的方法。
 发展：无损探伤－无损检测－无损点评
    分类：射线检测、超声检测、磁粉检测、浸透检测
    无损检测的目的
    1确保产品质量
    2确保运用安全
    3降低生产成本
    4改善制造工艺
    无损检测的应用特色
    1无损检测要与破坏性检测相配合
    2正确选用实施无损检测的机遇
    3正确选用最恰当的无损检测方法
    4归纳运用各种无损检测方法