超声检测原理
        超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5-5兆赫。这种机械波在材猜中能以必定的速度和方向传达，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺点或被测物件的底面等）就会发生反射。这种反射现象可被用来进行超声波探伤，常用的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器宣布的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的勘探元件），探头宣布的超声波脉冲经过声耦合介质（如机油或水等）进入资料并在其中传达，遇到缺点后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。依据缺点反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺点的反射波幅度作比较），即可测定缺点的位置和大致尺度。除回波法外，还有用另一探头在工件另一侧接受信号的穿透法。使用超声法检测资料的物理特性时，还经常使用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。
射线检测原理
        射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构资料的缺点检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测首要的运用是勘探试件内部的微观几何缺点（探伤）。
依照不同特征，例如运用的射线种类、记载的器材、工艺和技能特色等，可将射线检测分为许多种不同的办法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记载信息的器材的无损的检测办法。该办法是基本的，运用广泛的一种射线检测办法。
射线检测适用于绝大多数原料和产品方式，如焊件、铸件、复合资料等。射线检测胶片对原料内部结构可生成缺点的直观图象，定性定量精确，检测结果直接记载，并可长期保存。对体积型缺点，如气孔、夹渣等的检出率很高，对面积型缺点，如裂纹、末熔合类，假如照相角度不适当，则比较简单漏检。射线检测的局限性还在于本钱很高，且射线对人体有害。
磁粉检测原理
       磁粉检测，是经过对被检工件施加磁场使其磁化（全体磁化或局部磁化），在工件的外表和近外表缺点处将有磁力线逸出工件外表而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件外表上的磁粉形成集合磁痕，从而显示出缺点的存在。磁粉检测办法运用比较广泛，首要用以勘探磁性资料外表或近外表的缺点。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及相似设备等。勘探更深一层内外表的缺点，则需运用射线检测或超声波检测
浸透检测原理
       浸透检测能够检测非磁性资料的外表缺点，从而对磁粉检测供给了一项弥补的手段。浸透检测办法，即在测试资料外表运用一种液态染料，并使其在体表保存至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需求特殊光照方可闪现的黄/绿荧光色液体。
        此液态染料因为“毛细作用”进入资料外表开口的裂缝。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此刻将某种显像剂施加到被检原料外表，浸透入裂缝并使其上色，从而闪现。具备相应资质的检测人员可对该闪现痕迹进行解析。浸透检测可广泛运用于检测大部分的非吸收性物料的外表开口缺点，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺点也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场运用。其局限性在于，检测程序繁琐，速度慢，试剂本钱较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺点或闭合性外表缺点无法测出。
涡流检测原理
        涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测办法，它适用于导电资料，假如我们把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即发生涡流，因为导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状、尺度和缺点等)的变化会导致感应电流的变化，使用这种现象而判知导体性质、状态的检测办法，叫做涡流检测办法。
在涡流探伤中，是靠检测线圈来建立交变磁场;把能量传递给被检导体;同时又经过涡流所建立的交变磁场来获得被检测导体中的质量信息。所以说，检测线圈是一种换能器。检测线圈的形状、尺度和技能参数对于最终检测是至关重要的。在涡流探伤中，往往是依据被检测的形状，尺度、原料和质量要求(检测标准)等来选定检测线圈的种类。常用的检测线圈有三类：穿过式线圈、内插式线圈、探头式线圈。
       超声检测和射线检测首要是针对被检测物内部的缺点，磁粉检测、浸透检测和涡流检测首要是针对被检测物的外表及近外表缺点。