TOFD测试的特点：

能够识别延伸至表面的缺陷。

垂直缺陷的定量分析非常准确，误差小于1mm。

脉冲反射法同时检测，检测率100%。

压力容器无损检测的应用特点。

无损检测与破坏性检测相结合。

无损检测技术虽然有很多优点，但也有一定的局限性，不能取代破坏性检测。在对压力容器设备进行无损检测时，应将无损检测结果与无损检测结果进行比较和验证，以便做出正确的判断。对于液化气瓶，除了无损检测外，还需要进行爆破检测。在评估焊接接头质量时，除了进行无损检测外，还必须分析机械性能，并进行金相和断裂检测。

合理选择无损检测实施时机。

对压力容器进行无损检测时，应结合检测目的、设备条件、材料和制造工艺特点选择合适的实施时间。例如：拼接头成型后应进行无损检测；具有延迟开裂倾向的材料应在焊接结束后24小时进行无损检测；对于有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后进行无损检测；对于具有延迟开裂倾向的低合金钢且其标准抗拉强度下限大于或等于540MPa的低合金钢压力容器，压力试验后，应对焊接接头进行表面无损检测。

选择合适的无损检测方法。

由于各种检测方法的特点，在压力容器设备的无损检测过程中，应根据设备材料、制造方法、工作介质、失效模式、缺陷类型、缺陷类型、形状、位置、方向等因素进行最佳选择。采用适当的无损检测方法，提高检测结果的可靠性。