（一）射线检测
　　
　　射线检测首要经过X射线、γ射线和中子射线进行检测。它是利用不同射线源对资料的透射性能不同，或者同一射线源对不同资料检测的衰减程度的不同，使底片图画感光成黑度不同，然后抵达便于观察的目的。射线检测首要是用来检测产品的气孔、夹渣、铸造孔洞等立体缺点，当原油储罐裂纹方向与射线平行时能被查看出来。射线照相法是指射线照相法能较直观地显现原油储罐内部缺点的巨细和形状，因而简略判定缺点的性质，并且射线底片是查验成果的原始记录，可供多方研讨并作长时刻保存。但这种办法也有缺点，比方X射线胶片等器件费用较高，查验的查验速度较慢，关于间隙很小的裂纹和未熔合等缺点不易发现，只适用于缩孔、疏松等体积性缺点探查。另外，射线对人体有害，需求采取适当的防护办法。
　　
　　（二）浸透检测
　　
　　20世纪初，其时是用火油来查看机车零件的裂缝，后来命名为液体浸透检测技能，其是利用毛细现象查看资料外表缺点的一种无损查验办法。浸透探伤操作简略，不需求杂乱设备，费用低价，缺点显现直观，具有适当高的灵敏度。浸透探伤还广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等外表缺点的查看。其与磁粉检测相比，它不受储罐磁性的约束，应用范围愈加广泛。甚至能够说，除外表多孔性资料以外，简直全部资料的外表开口缺点都能够应用此办法取得满意的检测成果。在原油储罐检测过程中，首要用来检测储罐外表，浸透检测不受储罐安排结构、磁性和化学成分的约束，能查看出原油储罐的裂纹、疏松、气孔等缺点，甚至能发现宽度1微米以下的缺点。
　　
　　（三）磁粉探伤
　　
　　磁粉探伤用于检测铁磁性资料和工件（包括铁、镍、钻等）外表上或近外表的裂纹以及其他缺点。对外表缺点检测非常灵敏，对外表以下深度增加的埋藏缺点检测灵敏度逐步下降。关于非金属资料、有色金属、奥氏体不锈钢等非磁性资料不能采用这种办法。但只要铁磁性资料上的非磁性涂层厚度不超过50μm，一般不会影响磁粉检测的灵敏度。磁粉探伤的检测原理是：当原油储罐被磁化后，假如在储罐外表或近外表存在裂纹、冷隔等缺点，便会在该处构成漏磁场，此漏磁场将吸引、集合检测过程中施加的磁粉，而构成缺点显现。采用磁粉检测办法检测原油储罐的外表缺点，与超声波和射线检测相比，灵敏度更高，操作更简洁。
　　
　　（四）超声波探伤
　　
　　无损探伤检测技术首要是经过普通的脉冲抵达缺点处，然后反射回来由承受设备承受，经过测量信号的往返时刻、波形特征来确认缺点与外表间的间隔，并能够初步判断出缺点的巨细、性质、方位等，依次了解缺点情况以及工件质量。超声波探伤对人体无害，而且检测的厚度大、费用低、灵敏度高，能快速对缺点进行定位和定量。可是，超声波检测也有一定的局限性，比方超声波检测技能难度大，显现缺点不直观，检测成果不简略保存，简略受到其他要素的影响等。超声波检测首要用于检测原油储罐的平面状腐蚀缺点。超声波在介质中传达时有多种波型，常用于检测的首要是纵波、横波和外表波：纵波首要勘探原油储罐的铸锭、坯料、中厚板、形状，以及其中存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺点；横波可勘探原油储罐的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺点；外表波能够勘探一些形状简略的原油储罐上的外表缺点。