铁磁性材料应采用磁粉无损探伤检测进行表面缺陷检测，缺因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤检测时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤检测应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级GBT6061的规定。渗透探伤应符合国家现行标准焊缝渗透检验方法和缺陷记恨的分GB6062的规定。

  磁粉无损探伤检测和渗透探伤检测的合格标。准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤检测不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1345或钢熔化焊对接接头涉及照相和质量分级GB3323的规定，焊接球节点网架焊。螺栓球节点网架焊缝及圆管TKY型点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准 Gp203，杠2007钢结构超声波探伤及质量分级法，建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定的及二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定，一二级焊缝质量等级及缺陷分级说明根据结构的。

       承载情况不同。现行国家标准钢结构设计规范GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性，一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠，客观，但是射线探伤成本高，操作程序复杂，检测周期长，尤其是钢结构多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线。探伤对裂纹未熔合等危害性缺陷的检出率的超声波探伤则正好相反。抄作程序简单，对各种接头形式的适应性好，对裂纹未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤一般以不采用射线探伤。随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大区绿TKY型相贯接头焊缝探伤国家现行行业标准。建筑钢结构焊接技术规程JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准 GGp2032007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定执行。