由于标量量的变化与材料组织结构的异常并不相互对应，因此不能盲目跟随无损检测的应用趋势。相反，不仅不可能发展商品的稳定性，还需要额外的施工成本。如水利水电工程机械设备液压门锻件、生产加工冲压模具的缺陷，不宜进行射线检测;含有表面热处理裂纹或大厚钢板或表面焊接缺陷的角焊应选择磁粉检测。此外，无损检测的机会也落入一个重要因素，如一些材料在电焊或热处理后出现延迟开裂的问题，即生产、加工和热处理过程中，未来会出现数小时甚至数天的裂纹。要求水利水电工程钢闸门电焊完成24小时后，对有延迟开裂倾向的不锈钢板进行无损检测。因此，在充分掌握这种情况后，有必要知道探伤的时间。

与无损检测稳定性密切相关的因素是待测钢件的初始外观、材料、结构、应用物理特性，以及待测产品异常部件的特性、尺寸、外观，以及检测仪器的特性。此外，操作者的人为因素，如偏差的确定、外观的不光滑程度、数据处理方法等因素也会对其构成造成危害。因此，需要根据不同的情况选择不同的标量，有时需要综合考虑不同参考系统的变化，才能准确识别出物质组织结构的异常情况。由此可见，无论采用哪种探伤方法，对异常零件进行100%检测都有一定的难度，不同的检测方法一般会得到不同的信息含量，因此，各种方法的互补性可以有效提高NDT的稳定性。