高质量检测是利用化学物质的声、光、磁、电等特性，在不损害或不损害被检对象性能指标的前提下，通过TOFD检测，检查被检对象是否存在缺陷或不对称，从而获得缺陷大小、位置、特征、总数等信息。与破坏性检测相比，高质量检测具有以下特点:一是非破坏性，因为不易在检测过程中损害被检测对象的性能指标;其次，它具有整体性。

由于无损检测正确且无损，必要时可对被检测对象进行100%全方位检测，这是破坏性检测所无法做到的;第三，这是一个完整的过程。一般情况下，破坏性检测只适用于原材料，如拉伸、收缩、弯曲等，在机械自动化中应用广泛。在生产和制造过程中使用的原材料都要进行破坏试验。对于库存货物和正在使用的工具，除非事先没有重新投入现役的准备，否则不能进行破坏性测试，而高质量的测试不会损坏被测试对象的性能指标。因此，它不仅可以对工业CT的生产制造原材料、中间加工阶段进行全流程检查，直到货物的最终盘点，还可以对在役的机械设备进行检查。高质量检验是指检验范围:焊接表面缺陷的检查。NDT应使用检查电焊的焊接质量，如焊接表面的裂纹、熔透不完全和焊缝泄漏。

无损检测
2. 条件检查。检查表面是否有裂纹、剥落、悬丝、划痕、凹痕、突起、色斑、蚀刻等缺陷。

无损检测
3.内壁检查。部分商品(如蜗轮蜗杆泵、汽车发动机等)在运行时，应按技术标准要求的新项目进行内窥镜检查。4. 装配检查。在规定和必要时，应使用相同的3D工业生产视频电子内窥镜检查装配质量;装配或某一工艺流程后，检查所有零部件的装配件是否符合样图或技术标准的规定;有装配缺陷吗?5. 检查不必要的对象。检查商品内壁是否有残留的内部杂物、外部物体和其他不必要的物体。