无损检测是工业发展的有效手段。它在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到广泛认可。1978年11月，中国成立了无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石化、造船、航空航天、核能等行业也建立了相应的无损检测协会;一些省、自治区、直辖市、地级市还建立了省(市)、地级无损检测协会;在东北、华东、西南地区也建立了相关的区域无损检测协会。目前国内开设无损检测课程的高校主要有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等。中国在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面与世界先进国家仍有较大差距，特别是在红外、声发射等高技术检测设备方面。

常用的无损检测技术方法。

四种类型:射线检验(RT)、超声波检验(UT)、磁粉检验(MT)和液体渗透检验(PT)。其他无损检测方法包括涡流测试(ET)、声发射测试(AT)、热像/红外(TIR)、漏电测试(LT)、交流磁场测量技术(ACFMT)、漏磁测试(MFL)、远磁场测试(RFT)等。

无损检测的应用特点。

1、试件材料和结构无损检测的特点是可以在不损坏试件材料和结构的情况下进行检测。因此，经过无损检测，产品的检出率可以达到100%。但是，并不是所有待测项目和指标都可以进行无损检测，而且无损检测技术也有其局限性。有些试验只能进行破坏性试验。因此，目前无损检测还不能取代破坏性检测。也就是说，要评价一个工件、材料、机械设备，就必须将其无损检测结果与破坏试验结果进行比较和配合，才能做出准确的评价。

二是实施无损检测的时机。

在进行无损检测时，必须根据无损检测的目标正确选择实施无损检测的时机。

3、适当选择合适的无损检测方法由于各种检测方法都有自己的特点，为了提高检测结果的可靠性，应根据设备材料、制造方法、工作介质、使用条件、失效模式等因素选择合适的无损检测方法。

4、综合应用各种无损检测方法。没有一个是对的。每种方法都有其优点和缺点。为了保证压力设备的运行，应尽量采用多种检测方法，相辅相成。此外，在无损检测的应用中，应充分认识到无损检测的目标不应是单方面追求高要求的“高质量”，而应在保证充分、风险率适当的前提下考虑其经济性。只有这样，无损检测在压力设备上的应用才能达到预期的效果。