在我们的日常工作中，我们发现一些用户在使用探伤设备和设备时存在一些误解。这些误解导致检测的灵敏度和可靠性降低，或检测材料的过度消耗，导致检测成本的不合理增加。同时，它们也可能给一些原本高性能的设备和设备带来不准确的评估。我们相信这些使用上的误解在很多用户中仍然存在。我们想用这篇文章来引用要点，引起检验行业同仁的注意。

降低荧光磁粉作为辅助可见光源的信噪比要求

在某大型冶金企业的钢管生产线上，钢管必须进行在线荧光磁粉检测。在使用LY-20A复合荧光磁粉之初，工作人员报告，用该磁粉制备的荧光水磁悬浮，虽然比某品牌原厂荧光磁粉呈现出更亮、更清晰的裂纹等线状缺陷，但在白光下肉眼可见的凹坑、斑点等表面缺陷，在检测时不易发现。与原来的荧光磁粉不同，它还可以在凹坑和斑点孔中显示。由于工厂要求受伤者在检验过程中检测表面缺陷，如凹痕、点孔等，将被视为漏检，造成经济处罚。因此，工作人员对LY-20A荧光磁粉的使用持怀疑态度。显然，这里有一个误解。

首先，利用磁粉检测检测凹坑、点孔等表面缺陷的要求本身就不合理。磁粉检测的原理是，如果铁磁材料按适当的方向磁化，其表面或表面附近存在缺陷，则该区域的磁场分布会发生畸变，在缺陷对应的表面产生漏磁场和磁极，吸引磁粉形成显示器。缺陷的显示和清晰度取决于漏磁场的大小。众所周知，漏磁场的大小与磁化场的方向和大小、缺陷的位置、形状、尺寸及其与表面的倾角以及铁磁材料的磁性能等多种因素有关。凹坑、点孔等表面缺陷，由于其形状不利于磁场泄漏，可产生非常小的泄漏磁场，一般难以吸引磁性颗粒形成显示器。磁粉探伤工作者在这方面有着丰富的实践经验，漏磁场偶极子模型(不同宽/深比)的计算和实验验证也证明了这一点。