随着城市建设的快速发展和供热需求的压力，直埋供热管道检测的重要性日益增加。由于采用埋地管道，一旦发生泄漏，维修困难，特别是在城市中，将对城市的外观和交通产生重大影响。因此，直埋供热管道焊接接头的质量控制尤为重要。

无损检测在焊接接头的质量控制中起着至关重要的作用。目前建筑施工中常用的无损检测技术有四种，即射线检测、超声检测、磁粉检测和侵彻检测。在直埋供热管道的焊缝检测中，要综合考虑焊缝结构、位置、各检测技术的特点，同时还要考虑对施工周期和成本的影响。在四种检测方法中，磁粉和渗透检测只能检测焊缝的表面和近表面缺陷，不能检测焊缝的内部缺陷。因此，供热管道焊缝检测中常用的检测方法有射线探伤和超声波探伤。*后来，我们重点研究了直埋供热管道的超声波探伤，并将其与射线探伤复检等无损检测方法相结合，以保证管道焊接质量。

影响无损检测选择的因素是由于辐射危害大。在进行检测时，必须设置隔离区，防止非检测人员进入，特别是在旧城区供热管网改造阶段。施工区域位于市中心，人流密集，给施工安全管理带来很大压力。同时，由于射线检测持续时间长，往往会影响后续施工，导致工作延误。超声波检测由于其检测速度快、灵敏度高、携带方便、操作方便，对人体无害，可以有效解决上述问题。